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浅折铝板幕墙变形的原因
来源: 管理员 | 发布时间: 2021-10-09 | 118 次浏览
  铝幕墙又称铝单板幕墙,是有很多鸽铝单板组合而成的幕墙,铝单板的广泛应用是的生活中处处可以见到铝单板的身影,一般来说铝单板质量都非常好,用铝单板装饰的幕墙,整洁大方,美观雅致,又方便与日常清理和维护。但是最近有人反映铝单板变形了,起泡了,这是为什么呢?铝单板变形的主要有以下几个原因:
  1.板块没有边肋和中肋,在风压和空气涨力下造成变形这种“鼓泡”现象多出现在采用铝塑复合板为面板的幕墙上。厂家加工生产时为了省钱,边肋、中肋一律不用。将铝塑板折成盒状,直接用螺钉拧在框架上,板块缝隙打胶就算了事。造成幕墙的板块强度不够,板块在正负风压作用下产生向里向外的疲劳性挠度变形,使板面尺寸增长。尤其向阳面的幕墙,因按保温暖墙施工工艺将板块缝隙全部用胶密封死,板面与结构墙间隔里的空气在阳光效应下升温,板块在空气涨力作用下向外“鼓泡”变形。
  2.板块与幕墙结构框架固定,热应力无法释放,产生变形。
  铝板幕墙在季节温差较大地区,因阳光照射热效很强,铝板在不同温度下,单位长度上的热膨胀值较大。幕墙框架在里面,阳光影响较弱,铝板与框架在温差作用下便会出现较大的线性膨胀差。如果铝板幕墙板块结构采用折边,用螺钉固定在框架上,将造成铝板板面的热应力无法释放,迫使板面屈服,在空气作用下向外出现“鼓泡”现象。
  3.面板与边肋产生装配应力变形
  制造厂家为解决铝板板块板面的热应力变形,特别是面板采用铝塑复合板时,在刨槽机上按板块折边尺寸刨槽折边成盒状。然后将边肋型材按板块需要尺寸截断组装成边肋框装入盒状面板,用抽芯铆钉将两体固定。因面板刨槽折边有偏差和边肋型材组装成框有偏差,造成两体相组装不配套。为保工期、不费料,往往强行装配,造成板面产生装配应力,这样板块在温度和空气膨胀力作用下产生向外的“鼓泡”现象。折边成盒状。然后将边肋型材按板块需要尺寸截断组装成边肋框装入盒状面板,用抽芯铆钉将两体固定。因面板刨槽折边有偏差和边肋型材组装成框有偏差,造成两体相组装不配套。为保工期、不费料,往往强行装配,造成板面产生装配应力,这样板块在温度和空气膨胀力作用下产生向外的“鼓泡”现象。

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