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浅谈铝单板的色差及开裂、掉漆现象形成的原因
来源: 管理员 | 发布时间: 2021-03-02 | 312 次浏览
  铝单板安装后,将保护膜清洗干净,撕下,发现铝单板表面有不同的颜色,统称为色差。那么,铝单板的色差是怎么出现的呢?
  1.铝单板加工主要分为两个阶段:铝板金属加工和油漆表面喷涂。在钣金加工阶段,主要关注铝单板和铝板造型的加工尺寸精度,而喷漆则需要保证相应的颜色是否符合客户的要求。钣金后喷涂前,有一个重要的工序,叫做铝单板预处理工序。有两种工艺:喷涂和浸泡。原理是一样的。用化学试剂清洗稀释后表面的油污,在铝板表面形成肉眼看不见的小孔,以提高油漆的附着力。目前,当处理后的药液浸泡时间过短,药液浓度不够时,表面油污清洗不彻底,附着力小,会出现油漆附着力差或掉漆的现象。
  2.在铝单板表面涂装过程中,采用静电喷涂。因此,油漆的质量、浓度和搅拌过程必须非常小心,否则,很容易出现不良结果。不同批次的油漆之间可能会有细微的差异,即使同一批次油漆的面漆粘度和干湿度不同,也应尽可能避免。
  3.油漆使用时间长,溶剂挥发,油漆沉淀,会使油漆不均匀,造成类似色差。
  4.气候原因和季节变化导致面漆参数的变化。烘箱温度的稳定性对铝单板表面漆的稳定性至关重要,恒温是首要因素。干燥室内温度不均匀导致固化温度和时间的变化。
  5.喷涂机械设备的原因,如面漆油阀的问题、输送链速度的变化等,都会影响油漆底漆面漆的均匀性和厚度。即使是同一个喷枪炮手也会有喷射厚度的变化。喷涂的厚度不同时,会有局部和局部的颜色差异。
  铝单板的喷涂工艺是铝单板生产中最关键的工艺。稍有误差,就会出现色差和掉漆。制造商必须仔细对待它,严格遵守生产的最后一个过程,并防止浪费所有以前的努力,以防止有缺陷的产品进入市场。

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