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声测管
灌注桩声测管检测方法
来源: 管理员 | 发布时间: 2021-01-04 | 547 次浏览
  灌注桩声测管检测方法规定是根据实际情况制定的,在选择方法的时候要考虑全面,最合适的才是最好的,才能保证工程质量。小编就灌注桩声测管检测方法规定为大家讲解一下。
  1)低应变检测
  灌注桩声测管桩径有Φ1.2m、Φ1.5m、Φ1.6m三种定为低应变检测,根据《意见》的要求,对于桩径大于100cm的桩基声测管需打磨4个点(直径约为10cm),中心一个旁边对称三个。打磨点距钢筋笼主筋不小于5cm,被测桩头应凿至设计标高,露出密实混凝土面。
  2)超声波检测
  本标段的灌注桩声测管桩径有Φ1.2m、Φ1.5m、Φ1.6m三种定为超声波检测,根据《意见》的要求,对于桩径大于100cm而小于180cm的桩基声测管称呈等边三角形埋置3根管。超声波检测的灌注桩声测管,检测管应在加工钢筋笼时,绑扎或者焊接在钢筋笼加强筋内侧,确保牢固,顺直,且相互平行,定位准确。检测管须埋设至桩底,管口宜高出桩顶面30cm以上,管口高度宜一致。检测管采用外径φ57×3钢管,连接将采用φ70×6套管连接,并保证接头密封。下端采用φ76×10Q235钢板封底焊接,不得漏水。并且在安装声测管同时管内灌满水,声测管安装完成,用测绳探测每根声测管长度并作记录,上口用塞子塞住,防止砂浆,杂物堵塞管道。
  3)钻孔抽芯检测
  根据《意见》要求,当桩径1.2m~1.6m的桩钻2个孔,当桩径大于1.6m的桩钻3个孔,开孔位置宜在距桩中心0.15~0.25D内均匀对称布置。对桩端持力层的钻探,每根受检桩应不少于1个孔,应钻至桩底下不小于1D且不小于2米。对怀疑有溶洞或裂隙等的地质情况,应钻至桩底下不小于3D且不小于5米。
  灌注桩声测管在在装时需要注意的规范主要是,尽量使用铁丝捆绑在钢筋笼上,保持管体相互平行且等距;管体的焊缝尽量冲着桩基壁;在连接的时候检查好密封圈尽量不要让接头部分出现泄漏;盖好胶帽木塞防止造物落入。如果是桩基直径大于2000mm,声测管牢固绑扎(或焊接)在钢筋笼内侧。
  管的下端应封闭、上端应加盖;
  1、 螺旋式声测管的检测和埋设布置,应符合国标GB/T 31438-2015的规定。
  2、 螺旋式在装卸、搬运、安装过程中,需要避免使声测管的管体扭曲、挤压变形。
  3、 螺旋式直接固定在钢筋笼的内侧,方便与钢筋笼绑扎连接。
  4、 螺旋式声测管绑扎至钢筋笼先检查声测管密封圈是否完好。
  5、钢筋笼对接,连接管体最下节的钢筋笼放入基坑后,第二节钢筋笼下放与最下节钢筋笼进行连接。螺旋接口处紧固即可;一定要在声测管内注满清水,最后用盖帽盖好。
  6、当声测安装工艺不当时,可能造成漏浆、堵管、断裂、弯曲、下沉、变形等事故,对超声波透射法进行桩基完整性检测产生较大影响,甚至于无法进行超声波透射法检测。
  7、钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲,管与管平行垂直,声测管随钢筋笼分段安装,每埋设一节均应向声测管内加注清水,声测管安装完毕后应加盖或加塞封闭,以防浇注混凝土时落入异物,堵塞孔道。
  8、若声测管需割断,应采用切割机切断,并对管口进行打磨除刺,不得用点焊机烧断。焊接钢筋时,应避免焊液流溅到声测管管体上或接头上。
  9、衰减值。由于“声速—强度”相关关系受配合比等许多因素的影响,灌注水下混凝土时,如果产生离析等现象,那么部分混凝土的实际配合比将与设计配合比有很大差别。这时用一种相同的“声速—强度”相关公式去推定强度误差往往较大。
  10、声速。混凝土声速与强度有良好的相关性,所以可以用声速值推定混凝土的强度等级。但声速与强度的相关性受许多因素的影响。

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